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彩色鍍鋁膜,鍍鋁紙,鐳射紙

保證鍍鋁膜良好的剝離性能，首先要保證涂布均勻、夠量。網線輥、膠水工作濃度是重要因素，增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時，更換較少線數和較深網穴的網線輥，微調一下刮的刀壓力即可達到目的。為降低涂布量，沒有合適的網線輥或為圖省事，用直接降低膠水工作濃度的辦法來解決，這種方法不但大大增加了溶劑成本，也存在一定的質量隱患。膠水工作濃度降低，涂布后膠水流平性改善，但濕膠層厚，烘干時帶走的熱量更多，接觸表面溫度不易升高，如果復合熱輥的溫度不提高，壓力不增大，一定會影響到復合效果，從而影響到剝離強度。

白點現象產生的原因及解決方法     復合鍍鋁膜白點現象可以這樣描述，pet扭結膜印刷加工，復合后的產品表現上看有明顯的白色斑點，這種白色斑點可隨機分布，大小不均。分兩種情況，一種是：下機時有，pet扭結膜包裝廠家，但熟化后基本消失；另一種是：下機時有，熟化后并不消失。后一種是影響表觀的大問題。這類斑點容易出現在滿白底或淺底色的印刷的效果上。其實應該說只要出現此類白點，一般是滿版的(設備原因除外)。只不過白色和淡底色遮蓋力差容易看出來而已。

目前僅極個別的行業標準和企業標準提及鍍鋁復合膜剝離強度，如在YY0236-1996《藥品包裝用復合膜》中復合膜按材質組合分類的Ⅲ塑料、鍍鋁膜中，示例結構有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，pet扭結膜，在強度要求方面，雙層復合≥1.0N/15mm，內層與次內層≥2.5N/15mm。從以上標準中可以看出，OPP/VMCPP的強度要求≥1.0N/15mm，而目前市場上較大一部份產品仍不達標準  PET/VMPET/PE的結構中只有內層與次內層(VMPET/PE)的強度，而沒有提及外層與次內層(PET/VMPET)的強度，這也是在回避目前市場上普遍存在的問題。如按現在存在較低水平制定鍍鋁復合膜的標準，用戶無法接受；如定的過高軟包裝企業又達不到。

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